汽车轮毂“智”造有了移动5G“加速度”

更新日期:2022年05月10日

       跟着新一轮科技革新和工业革新深入开展, 5G与各行各业加快交融, 5G+工业互联网不断催生全新的工业生工业态, 赋能传统工业转型晋级。在三门峡, 河南移动5G赋能才智工厂, 让轿车轮毂制作企业有了助推高质量开展的移动5G“加快度”。三门峡戴卡轮毂是一家国家级绿色工厂, 年产铝合金轮毂500万只, 供给通用、福特、克莱斯勒、美丽、雷诺、大发、本田、春风日产、吉祥轿车等多家国内外轿车制作厂商。工厂的出产、办理流程多, 工业链较为丰厚。怎么完成智能化, 进步资源的使用率并进步功率, 一直是困扰企业开展的“恶疾”。凭借中国移动5G网络, 经过大数据、云核算、物联网等信息化手法, 完成了戴卡轮毂“才智工厂”的晋级。5G赋能柔性出产加工功率进步10%走进三门峡戴卡轮毂制作有限公司的5G才智工厂车间, 映入眼帘的是一排排先进的出产设备, 流水线上林林总总的轮毂正在一台台机器人的“指挥”下上下飘动, 只要少量工人在巡视设备。在出产过程中, 经过移动5G网络完成了逻辑操控操作电子体系之间的体系数据传输, 在确保数据安全和实时性的一起, 减少了车间内布线本钱, 快速完成产线产能匹配。一起, 厂区出产制作全流程资源数据的搜集与传输, 也为通明车间的完成供给了根底。依据搜集到机床加工时的数据信息, 依赖于工业互联网渠道, 以工业App为载体, 经过5G技能为机械加工企业供给了端网晋级、配备智能化等一系列服务。在云端进行算法剖析生成优化战略, 经过5G网络下发指令实时调整进给率, 然后到达进步加工功率的意图。
       据三门峡移动5G项目负责人吕娟介绍, 经过开始预算, 全厂单元机组每年可增加产量500万。5G+X光缺点检测轮毂质检更智能“之前依托人工检测, 费时长, 差错大, 人工检测完之后还简单呈现残次品, 无法满意出产需求。
       ”戴卡轮毂才智工厂的质检员刘林峰告知记者, 轮毂产品出产过程中, 外表简单呈现划伤、划痕、辊印、凹坑、粗糙、波纹等外观缺点, 有了5G+X光缺点检测, 经过高清的实时图画, 工人能够快速捕捉缺点, 进行报警、质检和分拣, 在报表上一望而知, 大大进步了车间的功率,

单机可替代6至8名工人, 也避免了伪缺点带来的困扰。
       据悉, 人工智能视觉检测技能原理是5G+X光缺点检测, 能够在线高速扫描每个产品, 即可构成高分辨率的片材图画。经过轮毂探伤剖析渠道与5G工业网关衔接, 使用5G网络将X光片、探伤成果及探伤仪工作状况等根底信息回传至厂区信息中心剖析, 完成缺点实时监测和主动分拣。5G+AR智能点检专家时刻“在身边”在戴卡轮毂出产车间内, 一位工人正戴着一个特别的眼镜在操作。“之前检修遇到扎手的问题, 本厂内处理不了, 需求比及专业的高档专家亲自来检修, 时刻本钱太高, 耽误了工期, 而现在只是经过一副眼镜, 就能够轻松处理, 实在是太方便了。”设备保护员张新伟说, 这位工人正在跟远在上海的高档修理师傅进行视频, 经过他佩带的AR眼镜能够快速地把所看到的高清机器内容搜集, 专家在自己地点的当地进行视频检查, 就能进行沉溺式检修处理, 远方的专家进行标示后, 车间的工人就能明晰、快速地找到机器零部件存在的问题。5G+设备工作在线监测体系实时监控智能确诊“出产车间有很多机器人及主动化设备, 但在传统的出产与巡检事务流程下, 短少信息化办理手法, 关键设备缺少猜测性保护技能, 存在必定危险。”关于戴卡轮毂运营中心总监魏要星来说, 怎么完成设备的高效、安全工作办理一直是困扰他的难题。根据这样的布景, 迫切需求进行传统事务向数据化、主动化、信息化进行革新。
       现在, 经过5G网络的协助, 能够有用地监控企业的生态信息、设备信息、质量信息, 为运营办理供给有用的服务,

从安全出产、数据智能、办理进步和效益进步四个方面增强了企业的办理能力。经过监测设备工作能耗, 进步设备运维功率, 有用减少了企业设备非方案停机, 减少了由于停机带来的产能丢失, 进步了设备使用寿命, 完成出产设备全生命周期健康办理, 为企业带来明显的经济效益。

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